在工業化迅速發展的大時代，缺少不了壓力變送器、流量計、液位計、密度計、差壓變送器等儀表把現場第一數據實時傳輸到工控系統上，為整個工業自動化系統充當控制、檢測等一系列的眼睛，接下來華恒儀表為您解讀工業現場最前沿的壓力變送器使用情況。

　　標準孔板是由機械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直，其邊緣是尖銳的，孔板厚與孔板直徑比是比較小的。孔板在測量管內的部分應該是圓的并與測量管軸線同軸，孔板的兩端面應始終是平整的和平行的。

　　1 孔板偏心

　　根據GB2624-81規定，孔板應與節流裝置中的直管段對中。實驗表明，孔板偏心引起的計量誤差一般在2%以內，孔徑比β值愈高，偏心率影響愈大，應不用值高的孔板。

　　2 孔板彎曲

　　由于安裝或維修不當。使孔板發生彎曲或變形， 導致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進行測試，孔板彎曲產生的最大誤差約為3.5%。

　　3 孔板邊緣尖銳度

　　孔板入口邊緣磨損變鈍不銳或受腐蝕發生缺口，或孔板管道內部的焊縫或計量法蘭墊片，都將使實際流量系數增大和差壓降低，造成計算氣量偏小。

　　提高計量精度的措施

　　1.消除氣流中的脈動流

　　管道中由于氣體的流速和壓力發生突然變化，造成脈動流，它能引起差壓的波動，而節流裝置的流量計算公式是以蘭孔板的穩定流動為基礎的，當測量點有脈動現象時，穩定原理不能成立，從而影響測量精度，產生計量誤差。

　　脈流流量總不確定度等于按GB/T2624-93計算的測量誤差與脈動附加不確定度的合成。

　　式中：ET-脈動附加不確定度，無量綱； -軸向時均速度，m/s； -速度脈動分量均方根值，m/s。(公式應用條件 ≤0.32)因此，為了保證天然氣計量精度，必須抑制脈動流。常用的措施有：

　　(1)在滿足計量能力的條件下，應選擇內徑較小的測量管，提高差壓和孔徑比；(2)采用短引壓管線，減少管線中的阻力件，并使上下游管線長度相等，減少系統中產生諧振和壓力脈動振幅增加；(3)從管線中消除游離液體，管線中的積液引起的脈動可采用自動清管系統或低處安裝分液器來處理。

　　2.計量裝置的設計安裝應符臺SY/T 6143-1996

　　由于影響孔板流量計測量精度的根本原因是節流裝置的幾何形狀和流動動態是否偏離設計標準。因此在使用過程中必須定期做好系統的校檢、維護工作，對于實際使用中的壓力、溫度、流量等工況參數的變化，應進行及時修正。可采用全補償的流量計算機的積算方案，以減少計量誤差，確保計量精度。

　　3.避免人為計量誤差

　　加強計量管理，提高操作人員技術素質，積極引進吸收國外先進的天然氣計量技術。標準孔板是由機械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直，其邊緣是尖銳的，孔板厚與孔板直徑比是比較小的。

　　孔板流量計測量精度的方法：

　　1、孔板流量計進行逐臺標定：大家都知道，標準孔板只要設計制造參照相關標準，不需要實流標定就可以直接使用。因為流出系數可以直接由軟件算出，但是計算機計算畢竟的比較理想的，和現場環境還是有一定差別的，所以，為了保證測量精度，建議對每臺流量計進行實流標定，把標定出的流出系數和計算結果進行比對，算出差值，進行修正。

　　2、溫度對孔板流量計的影響及其修正，流體溫度變化引起密度的變化，從而導致差壓和流量之間的關系變化，其次，溫度變化引起管道內徑，孔板開孔的變化，對溫度變化的修正，就是采取溫度儀表測量現場溫度進而輸入到二次儀表中來修正溫度變化而導致的誤差。

　　3、可膨脹性校正：孔板流量計測量蒸汽，氣體流量時，必須進行流體的可膨脹性校正，具體校正系數可以參照節流裝置設計手冊。

　　4、雷諾數修正，孔板流量計的流量系數和雷諾數之間有確定的關系，當質量流量變化時，雷諾數成正比變化，因而引起流量系數的變化。

　　5、蒸汽質量流量的計算，孔板流量計測量蒸汽時，先由差壓信號求得流量值，再由蒸汽溫度，壓力值查表得出密度，來計算蒸汽流量質量。

　　以上內容，是關于提高孔板流量計測量精度方法的介紹。在采取方法之前，需要對孔板流量計測量精度不準確的原因進行分析和了解。

儀器儀表是工業化進程的基石，只有選用工業現場選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動化流程才能夠更加自動化。