摘要：探討柔性壓力傳感器在紡織品中的創新應用。介紹了柔性壓力傳感器的工作原理、結構、工藝與性能，分析了當前柔性壓力傳感器的創新要點，及其在智能紡織品中的應用情況，分析了柔性壓力傳感器在智能紡織品中應用的局限性因素。認為：柔性壓力傳感器的柔性基底與薄膜以及其結構的創新研究，不僅是柔性壓力傳感器創新研究的重點，而且是推動柔性壓力傳感器與智能紡織品緊密結合的根本動力。

　　柔性壓力傳感器常用基底與薄膜材料柔性壓力傳感器是由柔性材料制成，用于感知物體表面作用力大小的柔性電子器件。其通過貼附于各種不同物體的表面，來感受物體的壓力變化。柔性壓力傳感器除了具有剛性壓力傳感器的特點外，還具有良好的延展性、透明性、柔韌性，可自由彎曲折疊且方便穿戴或攜帶，能夠快速、高效以及準確地感應到物體所受的壓力變化，在醫療健康、機器人皮膚、智能運動、智能服裝以及生物力學領域有著廣泛的應用前景。標準的柔性壓力傳感器一般由一片薄膜、一片柔性基底和內表鋪設導體及半導體構成，如圖1所示。

　　1.1柔性壓力傳感器常用基底材料 

　　柔性壓力傳感器的基底由具有質地較軟、易彎折、輕便等屬性的柔性材料制成。常見的柔性材料有：聚酰亞胺（以下簡稱PI）、聚二甲基硅氧烷（以下簡稱PDMS）、紙片、紡織材料等。PI是綜合性能非常佳的有機高分子材料之一，其具有很好的機械性能，優良的輻射性能，抗張強度高，長期使用溫度可達250℃，耐化學性藥品，一般不溶于有機溶劑，對烯酸穩定等優點，但其耐水解性能較差［1］。

　　目前，在較多柔性基底材料研究中，PDMS方便易得、透明、化學穩定性及熱穩定性好，在紫外光下，其黏附區和非黏附區的特征明顯，使其表面可以很容易黏附電子材料，因而成為了..基底材料。

　　1.2柔性壓力傳感器常用薄膜材料

　　柔性壓力傳感器根據其被測量信息的不同需求，其常用薄膜材料也不同。常用薄膜材料有納米復合薄膜、透明導電氧化物薄膜、金屬薄膜等。金屬薄膜的優點在于可明顯改變其表面特征，賦予其各種新的功能，而且基底柔軟，易彎曲。透明導電氧化物薄膜不僅具有良好的導電性，而且可折疊、不易碎、便于運輸、質量輕，具有可見光范圍光學透明性［2］。納米復合薄膜材料非常初在傳感器上的使用是以超微顆粒為主。近年來，由于低維材料、列陣材料的廣泛應用，碳納米粉復合材料［3］、碳納米管復合材料［4］、碳納米管/炭黑/硅橡膠復合陣列［5］等材料被廣泛應用于傳感器中。

　　2柔性壓力傳感器在智能紡織品中的應用種類

　　2.1壓阻式柔性壓力傳感器

　　壓阻式柔性壓力傳感器主要是將導電相，如碳纖維、碳納米管、金屬顆粒等，摻入到絕緣基底材料PI、PDMS等中制成柔性壓阻材料［6］。壓阻式柔性壓力傳感器是通過感應由外力造成的電阻變化而產生的電信號來直觀讀取外力的變化。當外力作用到傳感器的感應點上時，其阻值與外力會呈負相關變化，即當壓力趨為零時，阻值越大；壓力越大，阻值越小。該類傳感器種類繁多，基于器件單一和信號導出機制簡單的特點，成為目前運用非常為廣泛的一類壓力傳感器。

　　2.2電容式柔性壓力傳感器

　　電容式柔性壓力傳感器通常是以一種鍍金屬的薄膜或者金屬薄膜作為電容器的電極。其可以將感受到的外界壓力變化轉換為一種電信號，主要通過感受外界壓力從而產生電容，靠電容改變來獲得相應的電信號［7］。電容式柔性壓力傳感器的工作原理是：當外界給予一定的壓力時，其鍍金屬的或者金屬的薄膜會感受到壓力從而變形，此時薄膜與固定電極之間的電容隨之發生變化，從而輸出相應的電信號。這種柔性壓力傳感器具有較高的響應速度和動態范圍，且對力的變化敏感度較高，所以其可以在較低耗能的情況下，完成對微小靜態力的..檢測［8］。

　　2.3壓電式柔性壓力傳感器

　　壓電式柔性壓力傳感器主要由壓電敏感材料，如聚偏氟乙烯等組成，其運用壓電材料實現壓力對電信號的轉換。其工作原理是：壓電系數越高，壓電敏感材料的能量轉化率越高，其轉化的電信號就越強。壓電式柔性壓力傳感器是運用壓電材料實現壓力對電信號轉換的傳感器。這類柔性壓力傳感器的靈敏度、..度、壓電系數以及響應速度較高，因此主要作為柔性觸摸傳感器被廣泛使用［9］。

　　2.4適用性

　　壓阻式、電容式以及壓電式柔性壓力傳感器的結構示意圖如圖2所示。

　　由于不同柔性壓力傳感器有其自身適用范圍的限制，其在智能紡織品與智能服裝中的應用種類也具有一定的局限性。壓阻式、電容式以及壓電式柔性壓力傳感器都具有使用限制范圍小、靈敏度、..度高等特點，因此均可適用于智能紡織品尤其是智能服裝中。

　　3柔性壓力傳感器的創新研究狀況

　　柔性壓力傳感器結構形式靈活多樣，可根據測量條件的要求任意布置，能夠非常方便地對特殊環境與特殊信號進行..快捷測量，解決了傳感器的小型化、集成化、智能化發展問題，這些新型柔性壓力傳感器在智能服裝中有著重要作用［10］。但目前對于柔性基底、薄膜等用于柔性壓力傳感器的材料制備技術工藝水平還不成熟，在成本、適用范圍、使用壽命等方面還存在問題［11］。常用柔性基底存在不耐高溫的缺點，導致柔性基底與薄膜材料間應力大、黏附力弱。柔性傳感器的組裝、排列、集成和封裝技術也還有待進一步提高［12］。為了獲得高性能的柔性壓力傳感器，研究者們在傳感器的材料、結構及器件設計等方面進行了一系列的創新型研究工作。

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