注意事項：

　　3.1 安裝節流裝置的要求

 　　當設計未規定節流裝置在直管道的安裝位置時，節流裝置上、下游側直管段距離應滿足要求：高、低壓側應分別大于管道內徑的8倍和5倍。 如固定節流裝置的法蘭焊接時，應確保法蘭面與所在管道軸線垂直且重合。 節流裝置安裝在垂直工藝管道上，孔板銳邊或噴嘴的圓弧面應迎著自下而上的流體流向。管線需要吹掃時，應將初裝節流元件拆卸下來，等吹掃合格后在裝上。

　　3.2 導壓管及壓力變送器的安裝技術要求

 　　儀表導壓管線在敷設中，其中水平段應具有一定的坡度，一般情況下導壓管的坡度要求不小于1：100。坡度主要是使空氣或凝結水有效的排出。并且在壓力變送器處應裝有排污閥，便于管路沖洗或空氣排除。切割導壓管需用切割機或專用割管刀進行切割，不應采取氣焊及電焊操作。導壓管在煨彎時，其彎曲半徑不得小于外徑的3倍。其水平敷設時，支架的距離宜為1-1.5米，垂直敷設，導壓管支架距離宜為1.5-2米。

 　　測量介質不同，導壓管在水平管道部位取壓口的要求不同：液體介質測量，取壓口在管道截面水平中心線45°夾角以內；氣體介質測量，取壓口在管道截面上部；對于蒸汽介質測量，需在管道截面水平中心線上下半部45°之內。

 　　信號線纜連接時，應注意接在變送器信號端，避免出現接在測試端子上而引起的變送器內部二極管損壞的情況發生。

　　4 差壓流量計安裝問題的分析及解決

 　　差壓式流量計在安裝中，會出現一些常見問題。針對差壓式流量計安裝過程中出現的一些問題，總結歸納了一些問題判定分析和處理的方法。

　　4.1 節流元件安裝方向問題

 　　差壓變送器進行調試時發現，測量的流量比管道內流體的實際流量要小。在拆除差壓變送器并進行單獨試驗后，沒有監測出任何問題。對導壓管路進行再次檢查，正負壓管線與變送器連接正確，且接頭處沒有任何泄露現象出現。問題*終定格在流量裝置上，并對流量元件進行復查，發現孔板裝反。孔板的銳邊應迎著被測流體的流向。如果節流裝置安裝在垂直工藝官道上，節流元件孔板銳邊應迎著自下而上的流體流向。

 　　此問題的出現是安裝過程中的粗心造成的，主要原因是安裝孔板時沒有仔細核對圖紙，并且不清楚工藝管線介質走向。對孔板進行拆除，重新按照操作步驟進行正確安裝。

　　4.2 閥組質量問題

　　變送器在調試階段，發現測量蒸汽流量的差壓式變送器指示不斷偏低。

 　　在檢查中發現，閥組有泄漏的情況產生。高壓側壓力通過閥組時，由于閥組有微量泄漏，致使差壓值緩慢下降并數值偏低。處理此問題比較簡單，處理造成平衡閥泄漏的原因，或更換新的平衡閥，流量指示即可恢復正常。

　　4.3 導壓管管件安裝問題

 　　差壓式流量計在氣壓試驗階段，壓力穩定階段壓力值有逐漸下降的現象。由于在氣壓試驗階段壓力值不穩定，并伴隨著壓力值下降，證明管線連接處有漏點。在接口處觀察泡沫情況，結果發現一處管接頭有發泡現象。首先應檢查管接頭是否有損壞，此處接頭和管線均沒有損傷。排除材料質量問題，那就只能是裝配方式出現問題，此種卡套式管件必須嚴格按照要求進行安裝。

 　　找出問題的本質，就可以針對性的進行處理。管件裝配方式不規范導致接頭處出現漏氣現象，應把管接頭拆下，并嚴格按照廠家使用說明進行安裝。

　　卡套管接頭裝配分三個簡單步驟：

　　步驟1：將儀表管插入儀表管接頭內。管應查到接頭內的臺肩上，然后用手擰緊螺母。

　　步驟2：在緊固螺母前，在螺母6點鐘的位置上劃線。

 　　步驟3：用開口扳手固定接頭，然后旋轉螺母1-1/4圈，即從起始6點鐘位置開始將螺母旋轉360°后再旋轉90°到9點鐘位置。將螺母劃線在6點鐘位置（且清晰可見），這樣即可確認其已到起始位置。當旋轉1-1/4圈到9點鐘位置時，即能容易地看到該接頭是否已經正確的安裝。

　　4.4 差壓變送器接線問題

 　　差壓變送器接線結束后，檢查人員對變送器進行接線工作檢查時發現，差壓變送器接線有誤。接線時，接線人員誤將線接在TEST端。在變送器接線盒內部有兩部分端子，上排是信號端，下排是測試端。如電源信號線接至測試端子，將對測試端的二極管造成損壞。

 　　電源線應重新進行接線，要接線到信號端子上。本問題可以看出班組人員缺少變送器接線的相關知識，對變送器的構造不夠了解。技術人員應增加對班組施工人員此方面的培訓，避免此類事情重復發生，影響變送器的使用功能。

　　5 結束語

 　　綜上所述，流量計測量不準確或不正常工作，并不一定是儀表本體出現問題，安裝也是出現運行不正常的因素。故，在安裝過程中，要全面考慮影響安裝質量的因素，避免由于安裝過程不符合技術規范要求引起儀表誤差而影響后期調試及生產。